聚合氯化鋁的性能直接受生產(chǎn)工藝影響。目前主流技術包括：
酸溶一步法：以鋁灰、鋁渣為原料，與鹽酸反應生成液體PAC。優(yōu)勢在于成本低、反應快，但易引入重金屬雜質，需后續(xù)純化處理。
堿溶法：采用氫氧化鋁與鹽酸反應，產(chǎn)物純度高，適合飲用水級PAC生產(chǎn)，但能耗與原料成本較高。
電解法：通過電解氯化鋁溶液生成高堿化度PAC，產(chǎn)物中Al13含量可達80%以上，絮凝效能提升30%，但設備投資較大。
沸騰熱解法：將結晶氯化鋁高溫熱解后聚合，適合生產(chǎn)固體PAC，便于運輸儲存，但工藝控制難度高。
技術升級方向：
雜質控制：采用高純鋁板或電解鋁粉替代鋁灰，降低重金屬含量。
形態(tài)優(yōu)化：通過調節(jié)反應pH、溫度及加堿速度，定向生成高活性Al13形態(tài)，增強電中和能力。
綠色工藝：開發(fā)廢酸回收技術，減少生產(chǎn)過程中的腐蝕性氣體排放。
生產(chǎn)工藝的精細化與環(huán)保化是聚合氯化鋁行業(yè)升級的核心路徑。未來，兼具高純度、低能耗的制備技術將主導市場，推動水處理行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
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劉經(jīng)理
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