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贛州市聚合氯化鋁（PAC）的生產工藝通常包括以下幾個步驟：
1. 原料準備：將鋁礦石（如鋁土礦）經過破碎、磨粉等處理，得到細鋁粉。
2. 酸溶處理：將鋁粉加入硫酸中，在一定的溫度和攪拌條件下，使鋁粉溶解形成硫酸鋁溶液。
3. 聚合反應：將硫酸鋁溶液與一定比例的堿性物質（如氫氧化鈉）混合，在一定的溫度和pH條件下，促使鋁離子與堿根離子發生聚合反應，生成聚合氯化鋁的膠體。
4. 熟化陳化：將聚合后的膠體在一定的溫度下靜置，使膠體顆粒進一步長大，提高產品的穩定性。
5. 過濾洗滌：將熟化后的膠體通過過濾設備，去除其中的雜質和未反應的物質，然后用水洗滌，以減少產品的含鹽量。
6. 干燥脫水：將過濾后的膠體通過噴霧干燥或滾筒干燥等方法進行脫水，得到固體聚合氯化鋁產品。
7. 包裝儲存：將干燥后的PAC產品進行包裝，儲存于干燥通風的環境中。
目前，贛州市的PAC生產工藝主要有兩種：
1. 傳統工藝：采用硫酸作為酸溶劑，生產過程相對簡單，成本較低，但產品含鹽量較高，可能對水處理過程中生物處理環節產生一定影響。
2. 新型工藝：采用鹽酸或氫氧化鋁作為原料，生產過程中可以控制產品的含鹽量，提高產品的純度，但工藝流程相對復雜，成本較高。
至于哪種工藝產出的質量更優，這取決于產品的應用領域和具體需求。例如，如果產品用于飲用水處理，則可能需要較低的含鹽量，以避免對口感的影響，這時新型工藝可能更為合適。如果產品用于工業廢水處理，則可能更關注成本和處理效果，傳統工藝可能更為經濟可行。
在實際應用中，聚合氯化鋁的質量優劣可以通過產品的鋁含量、鹽含量、堿化度、水解度和沉降性能等指標來評判。不同的應用領域可能對其中某些指標有特定的要求，因此在選擇生產工藝時，需要綜合考慮產品的質量要求、成本因素和市場需求。
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